設(shè)備特點(diǎn)：

1. 真空氣氛控制

?真空泵系統(tǒng)：選配高效的真空泵系統(tǒng)，能夠?qū)t內(nèi)抽至所需的真空度，確保在無氧或其他特定氣氛條件下進(jìn)行加熱處理。

?氣氛控制系統(tǒng)：可根據(jù)工藝需求引入惰性氣體（如氬氣、氮?dú)獾龋S持穩(wěn)定的氣氛環(huán)境，防止樣品氧化或反應(yīng)。

2. 精確溫度與壓力控制

?多區(qū)加熱：采用分區(qū)加熱設(shè)計(jì)，確保爐內(nèi)溫度場均勻一致，滿足不同位置樣品對溫度的需求。

?PID調(diào)節(jié)：利用先進(jìn)的PID算法實(shí)現(xiàn)對溫度的精密控制，保證加熱曲線符合預(yù)設(shè)參數(shù)。

?實(shí)時(shí)監(jiān)測：內(nèi)置高精度溫度傳感器和壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力變化，確保工藝條件穩(wěn)定可靠。

?壓力控制：配備液壓或機(jī)械增壓系統(tǒng)，可根據(jù)模具不同設(shè)置壓力范圍，并能精確調(diào)整壓力值。

電氣規(guī)格

真空熱壓機(jī)

規(guī)格型號

OP-1200-T-VHP

供電電源

三相380V 50HZ

額定功率

4KW

溫區(qū)數(shù)量

單溫單控

傳感器類型

K型熱電偶

Tmax

1200℃

額定溫度

1150℃

加熱器材質(zhì)

電阻絲

溫區(qū)尺寸長度

φ150*300mm

爐體尺寸

長高深1170*1950*790mm

模具尺寸

Φ60*75mm以內(nèi)

千斤頂油缸直徑

Φ65mm

升溫速率

1℃/H-20℃/Min

液壓站最高壓力

20MPa

控制系統(tǒng)

1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置：動態(tài)顯示設(shè)置曲線，設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線，每條工藝曲線可自由設(shè)置；

2、可預(yù)約燒結(jié)，實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié)；

3、實(shí)時(shí)顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù)，并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無紙記錄；

4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，實(shí)時(shí)觀測設(shè)備狀態(tài)；

5、溫度校正：主控溫度和試樣溫度的差值，燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。

溫度精度

±1℃

加熱元件

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

壓力測量與監(jiān)控

供氣系統(tǒng)

弱腐蝕性氣體預(yù)熱器

（可選配）

通體采用316L材料，對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預(yù)加熱處理，滿足特殊的工藝需求，最高溫度達(dá)600℃。

凈重

400kg

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、設(shè)備爐膛溫度≥300℃時(shí)，禁止打開爐膛，避免受到傷害；

2、設(shè)備使用時(shí)，爐管內(nèi)壓力不得超過0.125MPa（絕對壓力），以防止壓力過大造成設(shè)備損壞；

3、真空下使用時(shí)，設(shè)備使用溫度不得超過800℃。

4、供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高，向爐管內(nèi)通入氣體時(shí)，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗(yàn)用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時(shí)會更加精確安全。

5、當(dāng)爐體溫度高于1000℃時(shí)，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài)，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓 相當(dāng)，保持在常壓狀態(tài)；

6、高純石英管的長時(shí)間使用溫度≦1100℃

7、加熱的實(shí)驗(yàn)時(shí)，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱，則需時(shí)刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，絕對壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）。

服務(wù)支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請?jiān)谙旅娴南嚓P(guān)產(chǎn)品處訂購更換件。）