超高壓高溫?zé)Y(jié)爐

發(fā)布時間: 2024-12-14 22:25:36    瀏覽次數(shù):1196

超高壓高溫?zé)Y(jié)爐是一種專門設(shè)計(jì)用于在極高壓力和溫度條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥、材料科學(xué)等領(lǐng)域。該設(shè)備能夠承受極高的工作壓力,并提供精確的溫度控制,確保在極端條件下實(shí)現(xiàn)高效的化學(xué)反應(yīng)。超高壓反應(yīng)釜適用于需要在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)過程,如超臨界流體萃取、加氫反應(yīng)、聚合反應(yīng)等。

應(yīng)用領(lǐng)域 :

1. 化工:用于合成氨、加氫裂化、羰基化反應(yīng)等。

2. 制藥:用于藥物合成、活性成分提取等。

3. 材料科學(xué):用于納米材料、功能材料的合成。

4. 科研與教育:適用于高校、研究所等科研單位進(jìn)行化學(xué)工程、材料科學(xué)等領(lǐng)域的研究和教學(xué)實(shí)驗(yàn)。

5. 食品加工:用于超臨界二氧化碳萃取精油、咖啡因等。

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設(shè)備特點(diǎn):

1. 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

?耐高壓材料:采用高強(qiáng)度合金鋼制造,能夠承受極高的工作壓力,確保設(shè)備的安全性和可靠性。

?精密密封:使用高性能密封材料和密封技術(shù),確保在高壓下無泄漏,防止外界空氣混入或內(nèi)部介質(zhì)泄漏。

2. 精確控制系統(tǒng)

?PID溫控系統(tǒng):采用先進(jìn)的PID溫控系統(tǒng),支持多段程序控制,確保溫度控制精度高,可重復(fù)性好。

?實(shí)時監(jiān)測:配備高精度溫度傳感器和壓力傳感器,實(shí)時監(jiān)測釜內(nèi)溫度和壓力變化,反饋給控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

?超溫超壓保護(hù):內(nèi)置超溫超壓保護(hù)功能,防止因溫度或壓力失控導(dǎo)致的安全事故。

3. 安全設(shè)計(jì)

?多重保護(hù)措施:內(nèi)置超溫超壓保護(hù)、過流保護(hù)等多重安全保護(hù)措施,確保操作安全。

?緊急停機(jī)功能:可以在異常情況下迅速切斷電源,保障人員和設(shè)備的安全。

?泄漏檢測:配備壓力和氣體泄漏檢測裝置,實(shí)時監(jiān)測泄漏情況,確保安全。

4. 操作便捷

?觸摸屏控制界面:配備觸摸屏控制界面,支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄和遠(yuǎn)程監(jiān)控,操作簡便。

?預(yù)設(shè)程序:提供多種預(yù)設(shè)加熱程序和反應(yīng)條件,方便用戶根據(jù)具體需求選擇合適的工藝參數(shù)。

設(shè)備名稱

超高壓高溫?zé)Y(jié)爐

規(guī)格型號

NBD-HP900-2090TPI2Y-150N(80Mpa)

供電電源

單相220V 50HZ

額定功率

7KW

測溫元件類型

K型熱電偶φ2*420mm

主控工作溫度

≤1000℃

額定溫度

800℃

腔體最大壓力

80Mpa(800℃)

反應(yīng)釜材料

310s不銹鋼

爐膛材料

氧化鋁纖維保溫耐火材料

爐膛空間

Φ250*290mm

爐管內(nèi)有效尺寸(最大樣品空間)

Φ20*50mm

升溫速率

≤5℃/min

爐體尺寸

長高深1470*1350*870mm

控制系統(tǒng)


1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置:動態(tài)顯示設(shè)置曲線,設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設(shè)置;

2、可預(yù)約燒結(jié),實(shí)現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié);

3、實(shí)時顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù),并可導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)無紙記錄;

4、具有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,實(shí)時觀測設(shè)備狀態(tài);

5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。

溫度精度

±1℃(注意腔體內(nèi)部樣品溫度的滯后時間)

加熱元件

HRE高溫合金加熱絲(分布四周)

密封系統(tǒng)


由高強(qiáng)度合金鋼或特種不銹鋼制成,確保足夠的強(qiáng)度和剛性。

按照客戶要求測試


實(shí)時拍攝數(shù)據(jù)



采用高強(qiáng)度310S特種不銹鋼制造爐管,確保在高壓和高溫條件下的耐久性和安全性。

壓力測量與監(jiān)控

1. 高壓腔體安裝有壓力傳感器,并與控制系統(tǒng)相連接,實(shí)時顯示

2.高壓泄壓電磁閥安法蘭上,當(dāng)爐管內(nèi)的氣壓高于所設(shè)定的壓力值時,電磁閥將自動打開泄氣,腔體壓力維持在設(shè)定壓力范圍內(nèi)。

設(shè)備使用注意事項(xiàng)

? ? ? ? ?1)連接好氣源,空壓機(jī),增壓泵。

2)打開右蓋,放入物料,腔體內(nèi)應(yīng)潔凈無雜物。

3)檢查無氧銅密封墊,無高溫變形變色,無刻蝕,無孔洞,無雜質(zhì),左、右法蘭密封面無雜質(zhì),無刻蝕,必要時需用酒精擦洗。

4)合上右蓋,并用扭力扳手緊固螺母(扭力扳手力矩大小正常調(diào)到130Nm-160Nm之間即可)。

5)調(diào)節(jié)鋼瓶進(jìn)氣壓力(不得低于5Mpa),調(diào)節(jié)空壓機(jī)驅(qū)動氣壓力(恒定0.8Mpa),使用增壓泵將進(jìn)入反應(yīng)腔體的氣體壓力升壓到50Mpa,并持續(xù)一段時間,確保設(shè)備無漏氣現(xiàn)象。

6)清洗時先打開增壓泵,再打開排氣閥,氣體邊進(jìn)邊出沖洗顱腔一段時間,清洗完,先關(guān)閉排氣閥,再關(guān)閉增壓泵。

7)設(shè)置燒結(jié)工藝(尤其是目標(biāo)溫度和設(shè)定壓力)。

8)啟動燒結(jié)。

9)燒結(jié)結(jié)束停止加熱后,等物料冷卻到合適溫度時(以保證物料不氧化及不被高溫燙傷為標(biāo)準(zhǔn)),手動打開排氣電磁閥釋放爐腔壓力(注意千萬不要在溫度較高時泄壓,容易造成危險(xiǎn))。

凈重

300kg

服務(wù)支持

一年有限保修,提供終身支持(保修范圍內(nèi)不包括易耗部件,例如處理管和O形圈,請?jiān)谙旅娴南嚓P(guān)產(chǎn)品處訂購更換件)

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