設備特點：

1. 可旋轉設計

90°旋轉：爐體能夠沿軸線旋轉90度，使得樣品的裝載和卸載更加方便快捷。

安全鎖定機制：配備有安全鎖定機制，確保在加熱過程中爐體不會意外旋轉，保障操作安全。

2. 精確溫度控制

PID調節(jié)：采用先進的PID溫度控制器，能夠實現(xiàn)對溫度的精密控制，保證加熱曲線符合預設參數(shù)。

高精度傳感器：內置高精度溫度傳感器，實時監(jiān)控爐內溫度變化，確保工藝條件穩(wěn)定可靠。

快速升溫降溫：優(yōu)化加熱元件布局，實現(xiàn)快速升溫降溫，縮短工藝周期，提高生產效率。

3. 真空氣氛控制

真空泵系統(tǒng)：配備高效的真空泵系統(tǒng)，能夠將爐內抽至所需的真空度，確保在無氧或其他特定氣氛條件下進行加熱處理。

氣氛控制系統(tǒng)：可根據(jù)工藝需求引入惰性氣體（如氬氣、氮氣等），維持穩(wěn)定的氣氛環(huán)境，防止樣品氧化或反應。

4. 緊湊設計與便攜性

小型化設計：整體設計緊湊，占地面積小，非常適合空間有限的實驗室使用。

5. 高效加熱與冷卻

快速升溫降溫：優(yōu)化加熱元件布局，實現(xiàn)快速升溫降溫，縮短工藝周期，提高生產效率。

冷卻系統(tǒng)：集成水冷或其他冷卻方式，加速冷卻過程，減少等待時間。

6. 安全防護措施

過溫保護：內置過溫保護機制，當檢測到溫度異常升高時，自動切斷電源，防止設備損壞。

緊急停止按鈕：在爐體外部設置明顯的緊急停止按鈕，確保操作人員在遇到突發(fā)情況時能夠迅速采取行動。

7. 自動化與智能化

編程控制：支持通過計算機或觸摸屏界面設定加熱路徑、氣氛流量等參數(shù)，簡化操作流程并提高自動化水平。

數(shù)據(jù)記錄與分析：能夠自動記錄關鍵運行數(shù)據(jù)，并生成報告，便于后續(xù)分析和改進。

遠程監(jiān)控：支持通過網絡進行遠程監(jiān)控和管理，方便維護人員隨時掌握設備狀況。

設備型號

電氣規(guī)格

AC220V    1.0KW

可達溫度

1200 ℃ （<1小時）

額定溫度

長期使用溫度范圍

300~1150℃

加熱速率

1℃/H-20℃/Min

爐管管徑

爐體尺寸

350×390×350mm

溫場分布

如圖所示：此為該設備溫區(qū)曲線圖（恒溫區(qū)尺寸：100mm）

溫度精度

±1℃

加熱元件

Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金

2.實驗過程更加直觀，操作更加便捷；

3.NBD-101E嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，

7寸真彩觸屏輸入，智能式人機對話模式，非線性式樣溫度修正；

4.具有超溫報警、斷偶提示、漏電保護等功能。

密封系統(tǒng)

真空度：10Pa（機械泵）

壓力測量與監(jiān)控

凈重

30kg

設備使用注意事項

1、設備爐膛溫度≥300℃時，禁止打開爐膛，避免受到傷害；

2、設備使用時，爐管內壓力不得超過0.125MPa（絕對壓力），以防止壓力過大造成設備損壞；

3、真空下使用時，設備使用溫度不得超過800℃；

4、供氣鋼瓶內部氣壓較高，向爐管內通入氣體時，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗用小壓力減壓閥，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時會更加精確安全；

5、當爐體溫度高于1000℃時，爐管內不可處于真空狀態(tài)，爐管內的氣壓需和大氣壓 相當，保持在常壓狀態(tài)；

6、高純石英管的長時間使用溫度≦1100℃；

7、加熱的實驗時，不建議關閉爐管法蘭端的抽氣閥和進氣閥使用。若需要關閉氣閥對樣品加熱，則需時刻關注壓力表的示數(shù)，若絕對壓力表讀數(shù)大于0.15MPa，必須立刻打開排氣端閥門，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等）。

服務支持

一年有限保修，提供終身支持（保修范圍內不包括易耗部件，例如處理管和O形圈，請在下面的相關產品處訂購更換件）。