分體式五面加熱箱式爐(64L)
發(fā)布時間: 2025-04-06 19:32:20 瀏覽次數(shù):239
主要特點 1. 分體式設(shè)計 靈活安裝:分體式設(shè)計允許將加熱部分與控制部分分開安裝,便于適應(yīng)不同的實驗室布局和空間限制。 易于集成:這種設(shè)計特別適合需要與手套箱配合使用的場合,可以方便地將加熱腔體放入手套箱內(nèi),而控制器置于外部,既節(jié)省了空間,又提高了操作的安全性。 2. 五面加熱系統(tǒng) 均勻加熱:五面加熱(底部及四壁)的設(shè)計確保了樣品在整個加熱過程中受熱均勻,減少了溫度梯度對實驗結(jié)果的影響。 快速升溫:先進(jìn)的加熱元件和優(yōu)化的加熱結(jié)構(gòu)使得設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)快速升溫,提高工作效率。 3. 精確控溫 PID智能溫控系統(tǒng):采用先進(jìn)的PID控制器,確保溫度控制精度達(dá)到±1°C,滿足對溫度敏感的工藝要求。 實時監(jiān)控:內(nèi)置高精度溫度傳感器,實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度變化,確保工藝條件的一致性。 4. 多種氣氛環(huán)境 支持惰性氣體(如氮氣、氬氣)、還原性氣體(如氫氣)環(huán)境下操作,防止樣品氧化或發(fā)生其他化學(xué)反應(yīng)。 5. 兼容手套箱 密封設(shè)計:加熱腔體采用高質(zhì)量的密封材料和技術(shù),保證在手套箱內(nèi)的氣密性,防止外界空氣滲入。 接口適配:設(shè)備配備了標(biāo)準(zhǔn)接口,便于與市面上常見的手套箱無縫對接,確保整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。 6. 安全與維護(hù) 過溫保護(hù):內(nèi)置過溫保護(hù)裝置,在溫度異常升高時自動切斷電源,防止設(shè)備損壞。 緊急停止按鈕:設(shè)置明顯的緊急停止按鈕,確保操作人員的安全。 定期維護(hù)提醒:系統(tǒng)可以設(shè)置定期維護(hù)提醒,幫助用戶及時進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),延長使用壽命。 | |||
設(shè)備名稱 | 分體式箱式爐 | ||
規(guī)格型號 | NBD-M1200-40(B)TIN | ||
供電電源 | 三相,380V,50Hz | ||
額定功率 | 10KW | ||
溫區(qū)數(shù)量 | 單溫單控(五面加熱) | ||
控溫精度 | ±1℃ | ||
傳感器類型 | K型熱電偶φ2*600mm | ||
加熱元件 | 合金電阻絲 | ||
Tmax | 1200℃ | ||
額定溫度 | 1150℃ | ||
推薦升溫速率 | ≤10℃/min | ||
爐膛空間 | 長400*高400*深400mm | ||
棚板碳化硅尺寸 | 長390*高10*深390mm | ||
關(guān)閉狀態(tài)爐體尺寸 | 長753*高792*深870mm | ||
打開狀態(tài)爐體尺寸 | 長1320*高792*深900mm | ||
控制柜尺寸 | 長478*高228*深510mm | ||
總重量 | 約286KG(帶控制柜) | ||
控制系統(tǒng) | | 1、燒結(jié)工藝曲線設(shè)置:動態(tài)顯示設(shè)置曲線,設(shè)備燒結(jié)可預(yù)存多條工藝曲線,每條工藝曲線可自由設(shè)置; 2、可預(yù)約燒結(jié),實現(xiàn)無人值守?zé)Y(jié)工藝曲線燒結(jié); 3、實時顯示燒結(jié)功率電壓等信息并記錄燒結(jié)數(shù)據(jù),并可導(dǎo)出實現(xiàn)無紙記錄; 4、具有實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控,實時觀測設(shè)備狀態(tài); 5、溫度校正:主控溫度和試樣溫度的差值,燒結(jié)全程進(jìn)行非線性修正。 | |
加熱元件 | ![]() | Mo摻雜的Fe-Cr-Al合金
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氣氛保護(hù)盒(可選配) | ![]()
| 氣氛保護(hù)盒是用于加熱爐內(nèi)的一種附件設(shè)備,旨在創(chuàng)造并維持一個特定的氣氛環(huán)境, 以保護(hù)加熱中的材料免受氧化、污染或與空氣中的其他成分發(fā)生不良反應(yīng)(可定制尺寸)。 | |
弱腐蝕性氣體預(yù)熱器 (可選配) | ![]() | 通體采用316L材料,對于各種氣體以及腐蝕性氣體的預(yù)加熱處理,滿足特殊的工藝需求,最高溫度達(dá)600℃。 | |
溫區(qū)測試 | ![]() | 溫區(qū)均勻應(yīng)當(dāng)能夠在設(shè)定的工作溫度下,爐膛內(nèi)部各點的溫度差異盡可能小,以保證放入其中的樣品在熱處理過程中受熱均勻,從而獲得一致的熱處理效果。為在確保設(shè)備滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、工藝需求,保障實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,降低設(shè)備故障風(fēng)險,出廠前進(jìn)行溫區(qū)測試。 | |
設(shè)備使用注意事項 | 1.設(shè)備爐膛溫度≥300℃時,禁止打開爐膛,避免受到傷害; 2.爐膛連續(xù)使用產(chǎn)生的輕微裂紋屬于正?,F(xiàn)象,不影響設(shè)備的正常使用; | ||
服務(wù)支持 | 1年質(zhì)保,提供終身支持(保修范圍內(nèi)不包括易耗部件)。 |
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1. 材料科學(xué)研究
熱處理:包括退火、淬火、回火等工藝,以改變金屬材料的微觀結(jié)構(gòu),從而提升其機械性能。
燒結(jié):將粉末狀材料在高溫下固化成形,形成致密的固體結(jié)構(gòu),適用于陶瓷、復(fù)合材料等。
合成新材料:通過精確控制溫度和氣氛條件來合成新型材料,如超導(dǎo)材料、納米材料等。
2. 化學(xué)工程
催化劑制備:在特定溫度和氣氛條件下制備高性能催化劑,優(yōu)化催化活性和選擇性。
化學(xué)反應(yīng)研究:研究高溫下的化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)和機理,特別是在需要惰性或還原性氣體保護(hù)的情況下。
3. 電子與半導(dǎo)體行業(yè)
晶圓處理:對半導(dǎo)體晶圓進(jìn)行退火、氧化物生長等工藝步驟,提高器件性能。
封裝技術(shù):對電子元件進(jìn)行封裝后的助焊劑殘留物去除,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 能源領(lǐng)域
電池材料制備:生產(chǎn)高性能電池材料(如鋰離子電池正負(fù)極材料),要求在無氧環(huán)境下進(jìn)行高溫處理。
太陽能電池制造:涉及硅片的擴(kuò)散、退火等關(guān)鍵工藝步驟,提高光電轉(zhuǎn)換效率。
5. 冶金行業(yè)
金屬熔煉:用于小規(guī)模的金屬熔煉實驗,探索新的合金配方及其性能。
精煉提純:在高溫和特定氣氛條件下對金屬進(jìn)行精煉,去除雜質(zhì),提高純度。
6. 其他應(yīng)用
玻璃加工:用于玻璃的軟化、成型等工藝,調(diào)整玻璃的物理性質(zhì)。
耐火材料測試:評估耐火材料在高溫條件下的性能,為工業(yè)應(yīng)用提供數(shù)據(jù)支持。
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